Хотя начало производства автоклавного газобетона (АГБ) относится к рубежу 19-20 веков, до сих пор возникают вопросы о способе его производства, о том, из какого сырья изготавливается автоклавный газобетон и даже какие химические реакции протекают.
Чтобы развеять все сомнения и ответить на многие вопросы, представляем процесс производства газобетона и объясняем, какие химические реакции происходят при образовании этого популярнейшего строительного материала с уникальными свойствами.
Если вы не знаете где купить твинблок строительный из автоклавного газобетона от завода производителя «Теплит» по самой выгодной цене, тогда вам сюда — Газоблок от производителя в Екатеринбурге. Широкая линейка блоков для строительства стен и перегородок из газобетона разной плотности.
АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН – ОСНОВНОЕ СЫРЬЕ
Автоклавный газобетон – универсальный материал, известный во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетона, в которых для его получения используется широкодоступное сырье данной страны. В связи со всеми реакциями, протекающими при производстве автоклавного газобетона, сырье, используемое для производства, должно состоять в основном из оксидов кальция СаО и диоксида кремния SiO 2 .
Самым популярным сырьем, из которого производится автоклавный газобетон в Польше, являются:
- песок,
- цемент,
- кальций,
- В ролях,
- алюминиевая пудра или алюминиевая паста в качестве пенообразователя,
- вода.
Технологии производства ячеистых бетонов отличаются друг от друга используемым сырьем, а также его подготовкой к производственному процессу. Тем не менее, независимо от используемой технологии производства, процесс производства автоклавного газобетона можно разделить на следующие этапы:
- подготовка сырья,
- дозирование ингредиентов,
- наращивание и начальное созревание бетонной смеси,
- нарезка,
- автоклавирование,
- укладка на поддоны
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
Кварцевый песок чаще всего используется в качестве заполнителя и мокрым помолом в трубо-шаровых мельницах (в системе непрерывного действия) до получения соответствующей зернистости. Из-за конечной степени зернистости кварцевого песка по сравнению с традиционными бетонами его следует называть микрокомпозитом. Получение соответствующей зернистости микрокомпонентов необходимо, поскольку песок без предварительного измельчения очень медленно реагирует с вяжущими компонентами: цементом и известью. При измельчении песка его удельная поверхность увеличивается, что делает его более химически активным.
Компоненты вяжущего: цемент, известь и гипс чаще всего поступают на заводы в молотом виде, поэтому не требуют дополнительной подготовки к производственному процессу.
Как известно, газобетон – очень пористый материал. Его специфическая текстура достигается за счет использования пенообразователя. В Польше для этой цели чаще всего используют алюминиевые порошки, которые даются для производства в виде водной суспензии.
ДОЗИРОВАНИЕ ИНГРЕДИЕНТОВ
Под дозированием ингредиентов подразумевается как процесс дозирования, так и смешивание всех ингредиентов вместе для получения гомогенной суспензии. После смешивания компонентов бетонную смесь заливают в металлические формы, покрытые антиадгезивным средством, которые обычно имеют объем от 3 до 8 м3 .
АВТОКЛАВИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОНА
После формирования блоков изделия закаливаются в автоклаве. Именно благодаря процессу автоклавирования газобетон так быстро набирает свою окончательную прочность по сравнению с товарным бетоном, у которого прочность на сжатие определяется через 28 суток. Процесс автоклавирования обычно занимает от 8 до 15 часов, после чего газобетон приобретает окончательную прочность на сжатие.
Процесс твердения газобетона заключается в воздействии на него насыщенного водяного пара в паровых автоклавах. Чаще всего используют насыщенный пар с температурой от 180 до 190 ° С и давлением от 1,0 до 1,3 МПа. Фазовый состав автоклавного ячеистого бетона существенно отличается от фазового состава естественно созревшего бетона из-за процесса гидротермической обработки. В процессе автоклавирования заполнитель принимает гораздо более активное участие в образовании продуктов гидратации, чем в естественных условиях. Это связано с разницей растворимости гидроксида кальция и диоксида кремния в зависимости от температуры.
Автоклавный газобетон – это однородный и прочный строительный материал с отличными теплоизоляционными параметрами. Его низкая плотность делает его легким и удобным для кладки и работы. Благодаря тому, что его производство осуществляется безотходно, автоклавный газобетон как никакой другой материал соответствует принципам устойчивого развития.